钳工基础知识ppt(钳工基础知识ppt谁发一个给我)

1.钳工基础知识ppt谁发一个给我

­1 钳工是使用钳工工具等,钻床等,按技术要求对工件进行加工,修整,装配的工种。­2 钳台也称钳工台 主要作用是安装台虎钳,高度一般以800mm-900mm为宜­3 台虎是专门夹持工件用的。台虎钳的规格指钳口的宽度。常用的有100mm 125mm150mm等。其类型有固定式和回转式。­

4 使用台虎钳时注意:(1)夹紧工件时松紧要适当,只能用手力拧紧手柄,而不能借助手工具加力,一是防止丝杆语螺母及钳身受顺坏,二是防止夹紧工件表面。(2)强力作业时力的方向应朝固定钳身,以免增加活动铅身和丝杆,螺母的载荷,影响使用寿命。(3)不能在钳身平面上敲击作业,以免破坏它的固定钳身的配合性能。(4)对丝杆,螺母等活动表面,经常清洁,润滑,以防止生锈。

5 砂轮机右电动机,砂轮,机座,防护罩等组成。

6 砂轮机的注意事项:(1)砂轮机的旋转方向要准确,以磨削向下飞离(2)砂轮机启动后,应使砂轮旋转平稳后再开始磨削.(3)启动后,要防止攻击和工件对砂轮机发誓剧烈的撞击.(4)砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3MM以内.(5)磨削过程中,操作者应在砂轮的侧面,而不能站在砂轮的正面.

7 台式钻床是一种小型钻床,一般用来钻直径13MM以下的孔.钻床的规格是指所钻孔的最大直径.常用的有6MM和12MM等集中规格.

8 立式钻床一般钻中小型工件上的孔,其规格有25MM,35MM,40MM,50MM等。

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1 对划线的要求是:线条清晰,定形,定位尺寸准确.。划线可分为平面划线和立体划线.平面划线是指只在攻击某一个表面内划线立体划线是指在攻击的不同表面内划线。

2 划线平台一般用木架支撑,高度在1M左右

3 常用的划规有普通划规,扇形划规,弹簧划规及长划规等.

4 划线盘是直接划线找正的工件位置的常用工具。

5 钢直尺是一种简单的测量工具划线直线的导向工具,最小刻度间距为0.5MM,其规格有150MM,300,1000MM等.

6 高度游标尺划线工具 其度数为0.02MM,划线精度可达0.1左右,一般限于半成品.

7 万能角度尺是测量角度的一种量具。

8 工件的清理旧是除去工件表面的氧化层,毛边,毛刺,污垢等,为涂色和划线做准备.

9 工件涂色有 石灰水和蓝油

10 划线基准一般以下三种内型.(1)以两个相互垂直的平面或直线为基准(2)以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准.(3)以两个互相垂直的中心平面或直线为基准.

11 分度头的规格指顶尖中心到底面的高度.

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1 錾子切削部分为2面一刃 2面是指前面和后面 一刃是切削刃

2 錾子由头部,丙部及切削部分组成 (1)扁錾(2)窄錾(3)油槽錾

3 锤子由锤头,木柄等组成。丙部长约350MM

4 谇黄火的錾硬度高,韧性差,谇蓝火的錾子硬度较低,韧性较好。

5 錾子用左手的中指,无名指,和小指握持, 让錾的头部伸出约20MM

6 锤子分紧握法和松握法两种

7 手挥,臂挥,付挥

8 当錾肖快到尽头,与尽头相约10MM时,应调头

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1 锯条的规格是以两端安装孔的中心钜来表示的.钳工常用的锯条规格是300MM,其宽度为10MM-25MM,厚度为0,6MM-1,25MM。

2 在制锯时,全部锯齿按一定规则左右错开,排成一定的形状,称为据路。

3 锯齿的粗细用每25MM长度内齿个数表示.

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1 用戳刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所需要的尺寸,形状和表面粗糙度,这种加工称为锉削。

2 锉刀分为钳工锉,异形锉和整形锉

锉刀的类型与型号01齐头扁锉02尖头扁锉03半圆锉04三角锉05方锉06园锉07单面三角锉08刀形锉09双半圆锉10椭圆锉11园边扁锉12菱形锉 Q是钳工锉 Y是异性锉 Z是整形锉

2.给一些钳工的入门基础知识

维修钳工岗位达标试题库 填空题: 1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。

2、液压泵的种类很多,常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类,4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力,以实现执行元件所要求的力或力矩。

5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生相应的运动速度。

7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。

9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向,以改变执行机构的运动方向或工作顺序。10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向,接通或关闭油路。

机械制造图样上所标注的法定长度为毫米,法定长度与英制的换算关系为1英寸=25.4毫米 除锈的方法分为机械除锈法,化学除锈法,电化学除锈法。 键联结分为松键联接、紧键联接、花键联接。

滚动轴承按所承受的负荷的方向和大小分为向心类和推力类。 测量方法的误差包括 系统 误差 随机 误差。

常用的拆卸方法有 击卸法、拉拔法、顶压法、温差、破坏法。 锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。

铆接时,铆钉直径的大小与被联接板的厚度有关。 弹簧在不受外力作用时的高度(或长度)称为自由高度(或长度)。

钻孔时加切削液的主要目的是冷却作用。 丝锥由工作部分和锥柄两部分组成。

锯条的切削角度:前角、后角。 联轴器分为刚性联轴器 柔性 联轴器。

同类规格的呆扳手与活动扳手,使用时比较安全的是 呆扳手 ,使用时比较方便的是 活动扳手 。 设备一级保养由操作者 执行,负责设备日常润滑保养。

设备的二级保养由 维修工 执行,负责设备检修、系统维护等工作。 举三种常用螺纹的种类 直螺纹、锥罗纹、梯形螺纹。

列举三种常用的液压控制阀电磁换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀。 机械生产采用的配合性质有:过盈配合、过度配合、间隙配合。

相同零件可以互相调换并仍能保证机器或部件性能要求的性质叫零件的互换性。(公差配合) 尺寸公差是指允许尺寸的变动量,即等于最大极限尺寸(或上偏差)与最小极限尺寸(或下偏差)之代数差的绝对值。

互换性条件,即保证零件的尺寸、几何形状、相互位置和表面粗糙度等技术要求的一致性。 孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差,为正值时称为间隙,为负值时称为过盈。

配合代号中,分子代号为H的均为基孔制,分母代号为h的均为基轴制。 钻孔时,钻头的旋转是主运动,轴向移动是进给运动。

(金属切削基本知识) 麻花钻一般用高速钢制成,淬硬至HRC62-68。由柄部、颈部及工作部分构成。

柄部有直柄和锥柄两种。(钻孔、扩孔与铰孔) 钻头直径大于13mm,柄部一般作为莫氏锥柄。

当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时,加工中应取较小的时给量,较大的切削速度。 螺纹要素包括牙型、公称直径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度等。

(攻螺纹与套螺纹) 攻螺纹时,丝锥切削刃对材料产生挤压,因此攻螺纹前底孔直径必须大于螺孔小径的尺寸。 螺纹相邻两牙,在中径上对应两点间的轴向距离叫螺距。

螺纹公称直径,指的是螺纹大径的基本尺寸,即外螺纹牙顶和内螺纹牙底直径。 在钢和铸铁的工作上加工同样直径的内螺纹时,钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径稍大。

钻床一般可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工工作。(钻床与钻床夹具) 液压传动,是用液体做为工作介质,通过动力元件,将原动机的机械能转换为液压能,然后通过管道、控制元件,借助执行元件将油液的液压能转换的机械能,驱动负载实现直线或回转运动。

液压泵是将机械能转变为液压能的能量装置。常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等 链传动机构常见的磨损形式,有链被拉长,链和链轮磨损,链环断裂等。

带传动是利用传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的,适用于两轴中心距较大的传动。 滚动轴承按滚动体种类分为滚子轴承、球轴承和滚针轴承。

滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承,一般由外圈、内圈、滚动体和保持器组成。 二级保养是以机修工人为主,操作工人为辅而进行的定期性计划修理工作。

划线分 平面划线 和 立体划线 。 螺纹基本要素 牙型 、大径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度。

判断题 ( √ )齿轮在轴上固定当要求配合过盈量很大时,应采用液压套合法装配。 ( √ )选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定位误差最小。

( * )千分尺若受到撞击造成旋转不灵时,操作者应立即拆卸,进行检查和调整。 ( * )用接长钻头钻深孔时,可一钻到底,不必中途退出排屑。

( * )在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。 ( √ )材料弯曲时中性层一般不在材料正中,而是偏向内层材料一边。

( * )在带传中,不产生打滑的皮带是平带。 ( √ )工件一般应夹在台虎钳的左面,以便操作。

( √ )液压系统一般由以液压泵为代表的动力部分,以液压缸为代表的执行部分。

3.钳工的基础知识以及安全操作标准

1.钳工:钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。

2.有三大优点:加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小 两大缺点(生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定)。 (1)加工灵活在不适于机械加工的场合,尤其是在机械设备的维修工作中,钳工加工可获得满意的效果。

(2)可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件,可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件,如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 (3)投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉,携带方便。

(4)生产效率低,劳动强度大 (5)加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 钳工技能要求加强基本技能练习,严格要求,规范操作,多练多思,勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此,必须首先熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。 钳工基本操作项目较多,各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系,因此要求我们必须循序渐进,由易到难,由简单到复杂,一步一步地对每项操作都要按要求学习好,掌握好。

基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合,不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律,要有吃苦耐劳的精神,严格按照每个工种的操作要求进行操作。

只有这样,才能很好地完成基础训练。 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法,它是机械制造中的重要工种之一。

钳工的基本操作可分为: 1.辅助性操作 即划线,它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。

钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作 即装配,将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作 即维修,对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 (1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的划线等; (2)单件零件的修配性加工; (3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。

(5)零件装配时的配合修整; (6)机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。

目前虽然有各种先进的加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适应面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。

因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台 简称钳台,常用硬质木板或钢材制成,要求坚实、平稳、台面高度约800~900mm,台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳 虎钳是用来夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,常用的有100、125、150mm三种,使用虎钳时应注意: (1)工件尽量夹在钳口中部,以使钳口受力均匀; (2)夹紧后的工件应稳定可靠,便于加工,并不产生变形; (3)夹紧工件时,一般只允许依靠手的力量来扳动手柄,不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身损坏。

(4)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业,以免降低配合性能; (5)加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 攻螺纹、套螺纹及其注意事项 常用的在角螺纹工件,其螺纹除采用机械加工外,还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。

攻螺纹(亦称攻丝)是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹;套螺纹(或称套丝、套扣)是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛 (1)丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具,一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理制成。

通常M6~M24的丝锥一套为两支,称头锥、二锥;M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。

工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条(一般是三条或四条)容屑槽,相应地形成几瓣刀刃(切削刃)和前角。

切削部分(即不完整的牙齿部分)是切削螺纹的重要部分,常磨成圆锥形,以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些,有5~7个牙;二锥的锥角大些,有3~4个牙。

校准部分具有完整的牙齿,用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头,其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。

(2)铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具,常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小,以便夹持不同尺寸的丝锥。

铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻螺纹时的扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断。 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 (1)底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径。

4.钳工的基本知识和基本要领

1、划线

划线是机械加工中的一道重要工序,广泛用于单件或小批量生产。在铸造企业,对新模具首件进行划线检测,可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题,采取措施避免产生批量不合格造成的损失。根据图样和技术要求,在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线,或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。

2、锯切

锯切是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工。锯切的工作范围包括:分割各种材料或半成品,锯掉工件上多余的部分,在工件上锯槽等。

锯切设备一般采用硬质合金圆锯片作为锯切刀具,大大提高了锯片的耐磨性;设备采用气压传动实现对型材的夹紧和工进;采用电动机与锯片同轴或带增速的高速切割,使得切割面光滑,切削质量高。

3、锉削

用锉刀从工件表面锉掉多余的金属,使工件达到图纸上所需要的尺寸、形状和表面粗糙度,这种操作叫做锉削。锉削可以加工平面、曲面、内外圆弧面及其他复杂表面,也可用于成型样板、模具、型腔以及部件、机器装配时的工件修整等。

4、錾削

錾削加工是钳工的基本操作技能。在契削加工中,加工质量取决于操作要素是否合理和正确。首先,切削刃楔角的合理和锋利,这是保证加工质量的重要前提。

工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等,经常用于不便于机械加工的场合。钳工常用的錾子有:扁錾、尖錾、油槽錾。通过錾削工作的锻炼,可以提高锤击的准确性,为装拆机械设备打下扎实的基础。

5、刮削

刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属,以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面的一种重要方法。

刮削作用是提高互动配合零件之间的配合精度和改善存油条件,刮削运动的同时工件之间研磨挤压对工件表面的硬度有一定的提高,刮削后留在工件表面的小坑可存油从而使用配合工件在往复运动时有足够的润滑不致过热而引起拉毛现象。

参考资料来源:百度百科-划线

参考资料来源:百度百科-锯切

参考资料来源:百度百科-锉削

参考资料来源:百度百科-錾削

参考资料来源:百度百科-刮削

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